示例圖片三

鍍鋁膜常見問題及分析

彩龍鍍膜廠家:鍍鋁膜常見問題及分析


  真空鍍鋁是生產轉移紙張中一道頗為重要的工序,也屬于真空蒸鍍的一種。我們今天在這里討論一下它的原理以及生產過程中常見問題。


  一、真空蒸鍍的原理


  真空蒸發鍍膜(簡稱真空蒸鍍)是在真空條件下,加熱蒸發物質使之汽化,并沉積在制品表面形成固態薄膜。真空蒸鍍是采用各種形式的熱能轉換方式,使鍍膜材料蒸發或升華,成為具有一定能量的氣態粒子,氣態粒子通過基本上無碰撞的直線運動方式傳輸到基體,粒子沉積在基體表面上并凝聚成薄膜,組成薄膜的原子重新排列或化學鍵組合發生變化。


  二、真空鍍鋁機的主要構成


  真空鍍鋁工藝是在10-2-10-3Pa的真空條件下,使鋁絲加熱到1400攝氏度左右氣化后附著在各種基膜上,形成真空鍍鋁薄膜,鋁層厚度一般在35-55納米。


  真空鍍鋁機由真空抽氣系統,蒸發系統,卷繞系統組成。


  真空抽氣系統由高真空泵,低真空泵,排氣管道和閥門組成,此外還附有冷阱(用以防止油蒸汽的返流)和真空測量計等。蒸發系統安裝在蒸發腔內,內有蒸發源。此外還有測量蒸發室的真空變化和蒸發時剩余氣體壓強的高真空計。蒸發源是用來加熱蒸發材料(鋁)使之氣化蒸發的部件。目前真空蒸發的蒸發源主要有電阻加熱,電子束加熱,高頻感應加熱,電弧加熱和激光加熱等五大類。


  三、鍍鋁膜常見問題及分析


  (一)擦傷


  1.涂布層擦傷:在鍍鋁后表現為表面不平整,有明顯或有明顯的劃痕,用透明膠帶或黃膠帶拉后,在基膜上消失。


  2.鍍鋁面擦傷:表現為明顯劃痕,對燈光可見呈向線條狀,用透明膠帶或黃膠帶拉下,在基膜上消失。容易導致此問題出現的原因:①隔板夾縫有異物;②導輥不干凈,③軸承不靈活,④失速。


  3.基膜背面擦傷:涂布鍍鋁工序均可導致此現象發生,表現為長短劃痕,或線狀或面狀,具有規則和不規則性,鍍鋁工序出現此問題的原因:①水冷棍有異物粘其表面或不平整;②其它原因同上;


  (二)鍍空線:輕微鍍空線表現為出現線條狀的淺白色線條,或斜向,或縱向,嚴重的一般表現為兩條(多條)白色平行線條或斜向或縱向出現,其實質是基膜在卷繞系統的各部分沒有很好的展平,其影響因素有:①膜的材質、變形、回用等因素;②卷繞系統各輥子之間的平行度;③彎輥的角度等各因素;④張力的調整。在生產過程中多通過因素③④來消除鍍空線,其中彎輥(又叫香蕉輥)的影響作用最大,彎輥的角度,拱高、寬幅都會對鍍空線有較大影響。


  (三)亮孔:對著燈光表現為小顆粒白點,原因:①蒸發溫度過高或過低;②鋁液外溢到銅接頭處造成蒸發舟短路(常說導鋁管連電);③蒸發舟表面溫度不穩定(與蒸發舟質量有關)。


  (四)冒點:表現為向外突出的一個個點,有大有小,原因:①涂布殘料夾雜其中;②濺鋁;③蒸鍍環境不衛生(主要表現為真空室,卷繞車,水冷輥擋板的衛生)。


  (五)鋁層不均:表現為對著燈光時,同一截面內,鋁層厚度不一,從而影響膜的透光性,原因:①蒸發舟蒸鍍能力不一致;②局部真空受影響;③蒸發舟的安裝未到位;④鋁絲被卡住,送鋁不均勻。


  (六)翹邊:表現為鍍鋁膜邊一層層向上翻起,膜邊變形,嚴重時引起掉鋁和松緊邊,原因:①張力過大;②膜的兩邊邊上有料渣。


  (七)打皺:表現形式有兩種:活皺與死皺。活皺形式在下道工序時能被展平;死皺不能,死皺是由松緊邊或收卷不平整造成,原因:①基膜被拉伸;②追蹤臂與收卷不平行;③部分褶皺由收卷跑偏和內松外緊造成。


  (八)暴筋:表現為表面不平整,呈現出一條條的線,敲擊膜時,能明顯感覺張力大,原因:收卷張力過大。


  (九)掉鋁:表現為鋁層的點狀或線狀的脫落,具體分析為:①張力過大;②膜內夾雜了異物;③真空度不夠。


  (十)鋁層易脫落:主要是因為鋁層與基膜的粘結性差,基膜的水分過高或者有易揮發的成分,采取的措施:①對基膜進行表面處理;②對基膜進行烘干處理。


  (十一)漏真空:常表現為抽空時間漫長,反復波動。影響:(1)鋁層附著效果減弱;(2)導致成品容易掉鋁;(3)蒸發舟的損耗加大。經常采取的措施:(1)檢真空;(2)加真空脂,更換真空泵油;(3)清潔,保養真空室;(4)冷卻水溫度太高,降低冷卻水溫度。


  (十二)卡絲,偏絲:常表現為在做膜過程中,鋁絲停止或偏離了蒸發舟,造成的影響:(1)導致成品膜鋁層不均;(2)可能擦傷成品膜(當鋁絲向上翹時)(3)可能導致濺鋁。


  常采取措施:(1)卡絲類:①停機退出蒸發車,清潔或更換送絲管;②降速至一定程度,加大卡絲蒸發舟兩邊的送絲量。(2)偏絲類:①同上;②減小該組送絲量至該組送絲恢復正常。


夢幻邂逅彩金